Plateforme technique
Lignes de traitement, moyens, équipements & laboratoire de caractérisation
Préparation et activation des surfaces
Développement et optimisation de traitement de surface chimiques, électrochimiques et mécaniques conformes aux réglementations : dégraissage , décapage, sablage, grenaillage.
Lignes alliages légers
Les moyens mis en oeuvre permettent de réaliser l'ensemble des traitements chimiques et électrochimiques sur alliages d'aluminium, magnésium et titane (conversion chimique, phosphatation, anodisation (OAS, OAP, OASP, TSA, OAD), colmatage, oxydation micro-arc).
Plus de 40 cuves de traitement et rinçage associé de 65L à 400L, 5 générateurs de courant (continu ou pulsé), 1 cuve automatisée avec systèmes d’agitation et de chauffage, robot d’application 6 axes.
Lignes aciers et super-alliages
Spécifique à ces matériaux métalliques, cette ligne permet de réaliser des traitements chimiques (passivation), électro chimiques (polissage) et dépôt de revêtements (Cr dur trivalent, Zn, ZnNi, ZnFe, Cu, Ni, Ag...).
Plus de 20 cuves de traitement et rinçage associé de 500L à 700L, 6 générateurs de courant (continu ou pulsé), 3 cuves automatisés avec systèmes d’agitation et de chauffage, robot d’application 6 axes.
Revêtements organiques, inorganiques & hybrides
Les moyens disponibles permettent la réalisation de revêtements et dépôts par pulvérisation, trempage-retrait et par immersion : Sol-Gel, peintures organiques, inorganiques, vernis.
Parachèvements de pièces de fabrication additive
Les pièces brutes de fabrication additive présentent des fortes rugosités associées à la présence de particules partiellement fondues en surface présentant un risque de détachement et de dégradation des performances fonctionnelles des pièces .
Nous vous proposons un accompagnement complet dans vos démarches de parachèvement: polissage chimique, électropolissage, électropolissage D-Lyte, polissage plasma, revêtements nivelants, tribofinition.
Moyens d'essai et de caractérisation
Un large panel d’équipements dédiés à la caractérisation microstructurale, mécanique et physico-chimique des matériaux métalliques et des revêtements et à l’analyse de défaillances (usure, corrosion, rupture) : MEB FEG avec analyseur EDX, Spectromètre à Emission Optique ICP-OES, Analyseur carbone soufre, Fluorescence X, Spectrométrie à Décharge Luminescente SDL, enceintes climatiques pour évaluation de corrosion accélérée, Mesures Electrochimiques, Diffraction des rayons X (DRX), Microscope interférentiel, Essais mécaniques (dureté , traction, usure, adhérence), polisseur ionique.
